1. অনুপ্রবেশের গভীরতা
মূল সমস্যা: অপর্যাপ্ত গঠন গভীরতা বা কাঠামোগত ত্রুটিগুলির ফলে ফাটল, কুঁচকানো ইত্যাদি।
1.1 ছাঁচ পরামিতিগুলির প্রভাব
1.2 শর্ত নিয়ন্ত্রণ গঠন
- নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের চাপ: 0.3 - 0.5 এমপিএ। অপর্যাপ্ত চাপ → রিঙ্কেলস; অতিরিক্ত চাপ → ফাটল
- চাপ গতি: 5 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে কম বা সমান। দ্রুত গতি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে এবং ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে
- রক্ষণাবেক্ষণের সময়: 2 সেকেন্ডের চেয়ে বড় বা সমান। অপর্যাপ্ত সময় রিবাউন্ড হারকে প্রভাবিত করে এবং এর ফলে অপর্যাপ্ত গভীরতার ফলাফল হয়
1.3 বিরূপ পাল্টা ব্যবস্থা
দ্রষ্টব্য: ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সাধারণত 0.25 মিমি (অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির বেধের দ্বিগুণ) সেট করা হয় এবং আর কোণটি পাঞ্চের গভীরতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়:
4 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান গভীরতা যখন আর কোণ=1.5 মিমি; যখন গভীরতা> 5 মিমি, আর কোণটি 2 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান।
ছোট - আকারের ব্যাটারিগুলির জন্য, চেহারা এবং শক্তির মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা দরকার। আর কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
2। শীর্ষ সিল ত্রুটি
2.1 কারণ এবং সমাধান
- ক্রিজিং ইস্যু: ডাইয়ের বেমানান গভীরতা এবং ব্যাটারি কোষের বেধ → ডাই গভীরতা সামঞ্জস্য করুন
- রিবাউন্ড বিকৃতি: ঘন ব্যাটারি সিল করার আগে অতিরিক্ত স্ট্যাটিক সময় → প্রক্রিয়া ব্যবধানটি সংক্ষিপ্ত করুন
- ফিক্সচার যথার্থতা: ফিক্সচার বেস এবং সিলিং হেডের মধ্যে ফ্ল্যাটনে বিচ্যুতি → নিয়মিত ক্রমাঙ্কন
- সরঞ্জাম পরিষ্কার: সিলিং হেডে অবশিষ্ট পিপি আঠালো → প্রতিটি শিফট পরিষ্কার করুন
- অপারেশনাল স্পেসিফিকেশন: টান এড়াতে অঙ্গভঙ্গিগুলি পিকিং এবং স্থাপনের মানিক করুন
2.2 ফুটো কারণ
3। ব্যাটারি কর্নার ক্ষতি
সাধারণ অবস্থান: দ্বিতীয় সিলের ভাঁজ প্রান্ত (ধনাত্মক/নেতিবাচক বৈদ্যুতিন ট্যাব পাশে)
বিশ্লেষণ কারণ
এয়ার ব্যাগের বারবার বাঁকানো অ্যালুমিনিয়াম - প্লাস্টিকের ফিল্মের ক্লান্তি এবং ক্ষতি করে। দ্বিতীয় সিলের জন্য ইনজেকশন সময়টি অনেক দীর্ঘ এবং বাঁকানো ফ্রিকোয়েন্সি অতিরিক্ত। সমাধান
সরাসরি এয়ার ব্যাগটি ধরতে নিষেধ করা হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম - প্লাস্টিকের ফিল্মের ম্যানুয়াল নমন হ্রাস করতে, প্রাক - সিলিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই কোনও পিনহোল ছাড়াই 5 বাঁকের চেয়ে বেশি বা সমান সহ 180 ডিগ্রি নমন পরীক্ষা করতে হবে। প্রাক - সিলিং পদ্ধতি: তাপমাত্রা 150-160 ডিগ্রি, সময় 1 এস, চাপ 0.1-0.2 এমপিএ।
4 ... দুটি সিলিং ত্রুটি
4.1 ফুটো / দরিদ্র সোল্ডারিংয়ের কারণগুলি
সিলিং হেডে উচ্চ তাপমাত্রার ওঠানামা → তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন → পূরণের পরে, দুটি সিলের মধ্যে ব্যবধানটি> 24 ঘন্টা → নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিং হেডের সমতলতায় বিচ্যুতি> 0.1 মিমি → গ্রাইন্ডিং এবং অবশিষ্টাংশের ইলেক্ট্রোলাইটের মেরামত এবং মেরামত → প্রাক- সিলিং অ্যাঙ্গেল অবস্থান + প্রবণতা।
4.2 - গভীরতা বিশ্লেষণে
মূল সমস্যা: ইলেক্ট্রোলাইট সিপিপি স্তরটিকে দূষিত করে, যার ফলে তাপ সিলিং শক্তি হ্রাস পায়
ঝুঁকি পয়েন্ট: যদিও মাধ্যমিক তাপ সিলিং ইলেক্ট্রোলাইটকে বাষ্পীভূত করতে পারে, অবশিষ্ট তরল ফিল্মটি এখনও পরবর্তী পর্যায়ে ফুটো হতে পারে
4.3 অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা
ফিলিং পোর্ট খোলার ব্যাস বাড়ান, ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো হ্রাস করুন → ফিলিং সুইটি ব্যাটারি ঘরের কাছাকাছি, স্প্রেযুক্ত ইলেক্ট্রোডের বার্ধক্যের পর্যায়ে হ্রাস করে (ঝোঁকযুক্ত কোণ 15-30 ডিগ্রি) → প্রচারের ইলেক্ট্রোলাইট শোষণ → ভ্যাকুয়াম পাম্পিংয়ের সময় একটি স্লেন্টেড অবস্থান ব্যবহার করুন → হ্রাস করুন →
5। প্রান্ত ভোল্টেজ অস্বাভাবিকতা
5.1 সংজ্ঞা:
অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম স্তর -} প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং ইতিবাচক/নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য, প্যাকেজের নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে।
5.2 স্ট্যান্ডার্ড
শিল্পের থ্রেশহোল্ড: 1V এর চেয়ে কম বা সমান (গুয়াঙ্গিউয়ের মতো কিছু উদ্যোগের জন্য এটি 0.5V এর চেয়ে কম বা সমান) পরিমাপের পদ্ধতি: ট্যাবের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য মাল্টিমিটারের লাল তদন্তটি ব্যবহার করুন এবং সর্বাধিক মান পেতে অ্যালুমিনিয়াম স্তরের উপর কালো প্রোবটি স্লাইড করুন।
5.3 কারণ এবং পাল্টা ব্যবস্থা
প্যাকেজিং ত্রুটিগুলি: অপর্যাপ্ত শীর্ষ সিলিং / ডাবল সিলিং তাপ সিলিং → পিপি অবশিষ্ট হার 70-90% এ নিয়ন্ত্রণ করুন
অ্যালুমিনিয়াম স্তর ক্ষতি: অপর্যাপ্ত সিলিং এজ ভাতা → ভাতার প্রস্থ 3 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত
6। অভ্যন্তরীণ জারা ত্রুটি (কালো স্পট ত্রুটি)
6.1 কারণ
শেষ প্লেটগুলির স্কিউ অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি নেতিবাচক প্লেটের শেষের সাথে সংস্পর্শে আসে, ফলে ব্যাটারি সেলটির অপর্যাপ্ত সিলিং, পিপি স্তরের বাইরে অ্যালুমিনিয়াম স্তর প্রান্তের প্লেটটির অপর্যাপ্ত এক্সপোজার এবং ধাতব প্রান্ত প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরের মধ্যে শর্ট সার্কিটের ফলে।
6.2 নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
হার্ড সিলিং প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে শেষ প্লেটগুলির অবস্থান (0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান অফসেট) এর অবস্থানকে ক্রমাঙ্কিত করে, সিলিং এজ রিজার্ভের সাথে 2 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান, তাপের সিলিংয়ের পরে পিপি স্তরটির বেধ এবং 20μm এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং শেষ প্লেট আঠালোটির কভারেজটি 1.5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়।
7। নাইলন স্তর স্তরবিন্যাস
7.1 ঘটনা
গঠনের পরে, বুদবুদগুলি কোণে বা ভাঁজযুক্ত প্রান্তগুলিতে উপস্থিত হয়, যা তাপ সিল করার পরে বিশেষত লক্ষণীয়।
এটি নন - অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ফিল্ম নিজেই সমস্যা নয় (এটি কেবল স্থানীয়ভাবে ঘটে)।
7.2 কারণ
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইলন স্তরটি অত্যধিক প্রসারিত ছিল। তাপ সিলিংয়ের পরে, সংকোচনের শক্তি অ্যালুমিনিয়াম স্তর দিয়ে বন্ধন বাহিনীকে ছাড়িয়ে গেছে
7.3 কাউন্টারমেজার
8.com ফুটো অস্বাভাবিকতার বিশ্লেষণ বিশ্লেষণ
8.1 সমস্ত - পর্যায় ঝুঁকি পয়েন্ট
- গঠনের পর্যায়: চার কোণে অপর্যাপ্ত আর কোণ ফেটে যায়
- সমাবেশ পর্যায়: কোষের অভ্যন্তরীণ শক্তি (টি 1) তাপ সিলিং আঠালো শক্তি (টি 2) ছাড়িয়ে যায়
- তাপ সিলিং স্টেজ: ছাঁচের অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং অপর্যাপ্ত সংরক্ষিত স্থানের ক্ষতি হ্রাস এবং তাপমাত্রা/চাপ/সময় মানগুলির সাথে সম্মতি}
- ফিলিং স্টেজ: সিলে অবশিষ্টাংশ
- দীর্ঘ - টার্ম স্টোরেজ: ইলেক্ট্রোলাইট ট্যাবটি সংশোধন করে (আল স্তরটির পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন চিকিত্সা প্রয়োজন)
- পোস্ট - প্রসেসিং: অতিরিক্ত ভাঁজ প্রান্তটি তাপ সিলিং অঞ্চলে ক্ষতি করে।
8.2 কী নিয়ন্ত্রণ:
তাপ সিলিং মানের পরিদর্শন: 3n/15 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান খোসা শক্তি
অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিক ফিল্ম সিপিপির বেধ 30μm এর চেয়ে বেশি বা সমান, ট্যাব আঠালো টেপের ব্যবধানের ক্ষতিপূরণ
সংক্ষিপ্তসার:
নরম - প্যাক ব্যাটারিগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল। প্রতিটি পর্যায়ে পরামিতিগুলির মিল এবং বিশদ নিয়ন্ত্রণ উচ্চ ফলন নিশ্চিত করার মূল বিষয়। দুর্বল গভীরতর কর্মক্ষমতা সহ ছাঁচের আর - কোণ এবং ফাঁক অনুকূলকরণ করা থেকে, শীর্ষ সিলিং এবং ডাবল সিলিংয়ের জন্য তাপমাত্রা এবং চাপকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং কোণার ক্ষতি এবং ডিলিমিনেশন এর মতো কাঠামোগত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা, সমস্ত উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে সিস্টেমেটিক অপ্টিমাইজেশান (যেমন অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তা {the {{{{{{the {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{the {the the the {{the the the this ফিক্সারের সমতলতা এবং সিলিং হেডের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ)।
প্রক্রিয়া সমস্যাগুলি সমাধানের মূল চাবিকাঠি রয়েছে:
- পূর্ণ - প্রক্রিয়া ঝুঁকি পূর্বাভাস: প্রতিটি প্রক্রিয়াটির জন্য ত্রুটি প্রতিরোধের পয়েন্টগুলি সেট করুন প্যাকেজিং থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, যেমন প্রাক - সিলিং প্রক্রিয়াটিতে ইলেক্ট্রোলাইট দূষণ হ্রাস করা এবং ঝোঁকযুক্ত স্থান নির্ধারণ এবং স্ট্যাটিক স্ট্যান্ডিংয়ের মাধ্যমে অনুপ্রবেশকে প্রচার করা;
- গতিশীল প্যারামিটার ম্যাচিং: "এক - আকার - fits - সমস্ত" এড়াতে ব্যাটারির আকার এবং উপাদান সিস্টেম অনুসারে আর - কোণ, গভীরকরণ এবং তাপ সিলিং শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন;
- সরঞ্জাম ও অপারেশনের দ্বৈত মানীকরণ: নিয়মিতভাবে ফিক্সচারের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন, সিলিং মাথা পরিষ্কার করুন এবং মানুষের ক্ষতি হ্রাস করতে ব্যাটারি সেলগুলি অপসারণ এবং স্থাপনের জন্য কর্মীদের হাতের অঙ্গভঙ্গির প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন;
- উপাদান কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ: উত্স থেকে বিচ্ছিন্নতা এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করতে নমন এবং খোসা শক্তি পরীক্ষাগুলি পাস করেছে এমন প্লাস্টিক ফিল্মগুলি অ্যালুমিনিয়াম - নির্বাচন করুন।
প্রক্রিয়া বন্ধ - লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে, পাউচ ব্যাটারিগুলির ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে, উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং দীর্ঘ - চক্র পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের ভিত্তি স্থাপন করে।
এসি ইন্টেলিজেন্টসব্যবসায় নলাকার কভার করে,থলি সেল অ্যাসেম্বলি, ব্যাটারি সেল এবং প্যাক টেস্টিং সিস্টেমস, প্রিজম্যাটিক, পাউচ ব্যাটারি প্যাক সেমি - স্বয়ংক্রিয় এবং পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিন ইত্যাদি আপনার যদি কোনও প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে যে কোনও সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায় অনুভব করুন।
