এই নিবন্ধটি লিথিয়াম ব্যাটারির কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্যের উপর আবরণের প্রভাব নিয়ে আলোচনা করে।
আবরণ প্রক্রিয়াটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: স্লারি ফিডিং সিস্টেম, লেপ সিস্টেম এবং পোল পিস শুকানোর সিস্টেম। থ্রি-ইন-ওয়ান সিস্টেমের জন্য প্রতিটি সিস্টেমের স্থায়িত্ব বজায় রাখা প্রয়োজন যাতে মেরু অংশের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়।
স্লারি ফিডিং সিস্টেম হল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে নাড়ার পরে স্লারি স্থানান্তর করা, একটি ডায়াফ্রাম পাম্পের মাধ্যমে ট্রানজিশন সিলিন্ডারে স্থানান্তর করা এবং তারপরে ফিল্টার ডিভাইসের মাধ্যমে স্লারিকে স্থিরভাবে আউটপুট করার জন্য একটি স্ক্রু পাম্প ব্যবহার করা এবং লোহা অপসারণ যন্ত্রটি আবরণে। আবরণ জন্য সরঞ্জাম। স্লারি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমে যে কয়েকটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দেওয়া দরকার তা হল: স্টোরেজ ট্যাঙ্কে স্লারিকে স্তরিত হতে বাধা দেওয়া, ট্রানজিশন সিলিন্ডারে স্লারি স্তর, স্ক্রু পাম্পের স্থায়িত্ব এবং ফিল্টার ট্যাঙ্কের বাধা সময়মতো পরিষ্কার করা। নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের একটি পরিকল্পিত চিত্র
লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারির প্রধান আবরণ পদ্ধতি হল কমা স্ক্র্যাপার টাইপ, ট্রান্সফার টাইপ এবং স্লিট এক্সট্রুশন টাইপ লেপ। তিনটি আবরণ পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ক্র্যাপার টাইপ প্রধানত পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত হয়, স্থানান্তর আবরণ প্রধানত 3C ব্যাটারি উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, এবং স্লিট এক্সট্রুশন আবরণ প্রধানত পাওয়ার ব্যাটারিতে ব্যবহৃত হয়। যে পরামিতিগুলি মেরু অংশের স্থায়িত্বকে চিহ্নিত করে তা হল প্রধানত মেরু অংশের পৃষ্ঠের ঘনত্ব, বেধ এবং আনুগত্য। আবরণ ব্যবস্থায়, মেরু অংশের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত আবরণের মাথার উত্পাদন নির্ভুলতা, স্ক্রু পাম্প কনভেয়িং স্লারির স্থায়িত্ব, সংকুচিত গ্যাসের স্থায়িত্ব, গতির স্থিতিশীলতা এবং গতিশীলতার নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। চিন্তা.
স্ক্র্যাপার টাইপ
স্থানান্তর প্রকার
স্লিট এক্সট্রুশন টাইপ
পোল পিস শুকানোর সিস্টেমটি মূলত বিভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন সহ বেশ কয়েকটি ওভেনের সমন্বয়ে গঠিত, যার উদ্দেশ্য হল মেরু টুকরো শুকানো। শুকানোর সিস্টেমে শুকানোর তাপমাত্রা সেটিংয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, খুঁটির টুকরোটি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ। তাপমাত্রা কম হলে, মেরু অংশটি সম্পূর্ণরূপে শুকানো যাবে না, যা ব্যাটারির অসঙ্গত স্থানীয় মেরুকরণের কারণ হবে। উপরন্তু, আঠালো ভাসমান সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মোটা মাথা এবং পাতলা লেজ, উভয় পাশে পুরু প্রান্ত, বিন্দু-আকৃতির গাঢ় দাগ, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং উন্মুক্ত ফয়েলের মতো ত্রুটিগুলি আবরণ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ঘটে। মাথা এবং লেজের পুরুত্ব আবরণ ভালভ বা বিরতিহীন ভালভের স্যুইচিং সময় দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। মোটা প্রান্ত সমস্যা স্লারি বৈশিষ্ট্য, আবরণ ফাঁক সমন্বয়, স্লারি প্রবাহ হার, ইত্যাদি সম্পর্কে উন্নত করা যেতে পারে। অমসৃণ স্ট্রাইপ সহ রুক্ষ পৃষ্ঠ ফয়েল স্থিতিশীল করে, গতি হ্রাস করে এবং বায়ু ছুরির কোণ সামঞ্জস্য করে উন্নত করা যেতে পারে।
এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে কিছু কারণের বর্ণনা করে যা আবরণ প্রক্রিয়ায় ইলেক্ট্রোডের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। সমাধান বিশদ করা হয় না. আমি বিশ্বাস করি যে আবরণ প্রক্রিয়ায় সমস্যাগুলি বোঝার পরে এবং এর নীতিগুলি বোঝার পরে, আপনি লেপ সমস্যা সমাধানের জন্য সঠিক সমাধান খুঁজে পেতে পারেন। আলোচনার জন্য একটি বার্তা ছেড়ে স্বাগতম.
ACEY এর আবরণ মেশিনগুলি প্রধান লিথিয়াম ব্যাটারি কারখানাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপনি আমাদের আবরণ মেশিনের সাথে পরামর্শ স্বাগত জানাই.
