1. ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ফাংশন
রোলিং প্রলিপ্ত এবং শুকনো লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড কম্প্যাক্ট করার প্রক্রিয়া বোঝায়।
রোলিং লিথিয়াম ব্যাটারির শক্তির ঘনত্ব বাড়ায় এবং বাইন্ডারকে বর্তমান সংগ্রাহকের কাছে ইলেক্ট্রোড উপাদানকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলতে দেয়, সাইকেল চালানোর সময় ইলেক্ট্রোড উপাদান বিচ্ছিন্নতার কারণে শক্তির ক্ষতি রোধ করে। রোলিং করার আগে, প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডগুলি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি শুকিয়ে যেতে হবে; অন্যথায়, আবরণ ঘূর্ণায়মান সময় বর্তমান সংগ্রাহক থেকে বিচ্ছিন্ন হবে. কম্প্যাকশন পরিমাণ রোলিং সময় নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. অত্যধিক কম্প্যাকশন বর্তমান সংগ্রাহকের কাছাকাছি ইলেক্ট্রোড উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে, সঠিক লিথিয়াম-আয়ন ইন্টারক্যালেশন এবং ডিইন্টারকেলেশন প্রতিরোধ করে এবং সক্রিয় উপাদানগুলিকে শক্তভাবে একত্রে আঁকড়ে ধরে, বর্তমান সংগ্রাহক থেকে এটিকে বিচ্ছিন্ন করা সহজ করে তোলে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ইলেক্ট্রোডের প্লাস্টিকতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটি ঘুরানোর জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে এবং ভাঙার কারণ হতে পারে।
রোল গঠন হল লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং এর নির্ভুলতা ব্যাটারির কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ACEY-HRP100গরম রোলার প্রেস মেশিনপরীক্ষাগারে ব্যাটারি সামগ্রীর বৈদ্যুতিক ঘূর্ণায়মান, স্বর্ণ ও রৌপ্যের মতো স্বল্প পরিমাণে মূল্যবান ধাতু সামগ্রী এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নন-লৌহঘটিত পদার্থের জন্য প্রধানত উপযুক্ত। রোলিং বেধ সামঞ্জস্যযোগ্য এবং অপারেশন সহজ। এটা পাতলা এবং পরিষ্কার শক্তি উপকরণ লিথিয়াম ব্যাটারি মেরু প্লেট ঘনত্ব বৃদ্ধির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.
রোল গঠনের উদ্দেশ্যগুলি নিম্নরূপ: রোল গঠন একটি মসৃণ এবং সমতল ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, বিভাজককে ছিদ্র করার কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে এবং শক্তির ঘনত্ব উন্নত করে। এটি বর্তমান সংগ্রাহকের উপর প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড উপাদানকে কম্প্যাক্ট করে, ইলেক্ট্রোডের পরিমাণ হ্রাস করে এবং শক্তির ঘনত্ব, চক্রের জীবন এবং সুরক্ষা আরও বাড়িয়ে তোলে।
2. ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড রোল গঠনের নীতি
রোল গঠনের উদ্দেশ্য হল সক্রিয় উপাদান এবং ফয়েলের মধ্যে একটি ঘন এবং আরও অভিন্ন বন্ধন অর্জন করা। আবরণ এবং ইলেক্ট্রোড শুকানোর পরে রোল গঠন করা আবশ্যক; অন্যথায়, পাউডার শেডিং এবং ফিল্ম পিলিং সহজেই ঘটতে পারে।
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড হল তামা (বা অ্যালুমিনিয়াম) ফয়েল দুই পাশে বৈদ্যুতিক পেস্ট কণা দিয়ে লেপা। ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপ রোল গঠনের আগে আবরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ঘূর্ণায়মান করার আগে, তামার ফয়েলে (বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) বৈদ্যুতিক পেস্ট আবরণ একটি আধা-তরল, আধা-কঠিন দানাদার মাধ্যম যা সংযোগহীন বা দুর্বলভাবে সংযুক্ত পৃথক কণা বা ক্লাম্পগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিচ্ছুরণতা এবং তরলতা প্রদর্শন করে। বৈদ্যুতিক পেস্ট কণাগুলির মধ্যে শূন্যতার অস্তিত্ব নিশ্চিত করে যে ঘূর্ণায়মান করার সময়, কণাগুলি এই শূন্যস্থানগুলি পূরণ করতে ছোট স্থানচ্যুতি আন্দোলনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যাতে তারা নিজেদেরকে কম্প্যাকশনের অধীনে অবস্থান করতে দেয়। ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড রোলিংকে সিলবিহীন অবস্থায় আধা-কঠিন বৈদ্যুতিক পেস্ট কণার একটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক পেস্ট কণাগুলি তামার ফয়েল (বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) এর সাথে লেগে থাকে এবং ক্রমাগত ঘর্ষণ দ্বারা রোল ফাঁকে কামড় দেয়, তারপর একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সাথে ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ঘূর্ণায়মান হয়। রোলিং নীতিটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডের ঘূর্ণায়মান ইস্পাতের ঘূর্ণায়মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সময়, workpiece প্রাথমিকভাবে বহিরাগত শক্তি অধীনে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। যখন বাহ্যিক শক্তি একটি নির্দিষ্ট সীমাতে বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়ার্কপিসটি প্লাস্টিকের বিকৃতি হতে শুরু করে। বাহ্যিক শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত ঘূর্ণায়মান অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান উদ্দেশ্য প্রসারিত অর্জন করা হয়. ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সময়, অণুগুলি দ্রাঘিমাংশে প্রসারিত হয় এবং পার্শ্বীয়ভাবে প্রশস্ত হয়, যার ফলে একটি পাতলা ঘূর্ণিত টুকরো হয় কিন্তু ঘনত্বে কোন পরিবর্তন হয় না। ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা তামার ফয়েলের মতো সাবস্ট্রেটের উপর একটি যৌগিক স্লারি প্রলেপ করে তৈরি করা হয়। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রোডে বৈদ্যুতিক স্লারি কণাকে সংকুচিত করে, এর ঘনত্ব বাড়ায়। একটি উপযুক্ত কম্প্যাকশন ঘনত্ব ব্যাটারির ডিসচার্জ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ কমাতে পারে এবং এর চক্রের আয়ু বাড়াতে পারে। বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলি চাপের অধীনে স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং ইলেক্ট্রোডের ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অনুসারে চাপের সাথে পরিবর্তিত হয়, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।
I অঞ্চলে, যোগাযোগের চাপ বাড়ার সাথে সাথে বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলি ছোট-স্কেল স্থানচ্যুতি হতে শুরু করে, যা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি ধীরে ধীরে ভরাট হয়, বিশেষত ক্রমবর্ধমান যোগাযোগের চাপের সাথে ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপের আপেক্ষিক ঘনত্বের ধীর বৃদ্ধি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।
অঞ্চল II-এ, অঞ্চল I-এ ক্ষুদ্র-ঘনত্ব বৃদ্ধির পরে, বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলি যোগাযোগের চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে তাদের মধ্যকার ফাঁকগুলি পূরণ করতে থাকে। দ্বিতীয় অঞ্চলে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি সংকুচিত এবং সংকুচিত হয়। বিশেষত, ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপের আপেক্ষিক ঘনত্ব ক্রমবর্ধমান যোগাযোগের চাপের সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, অঞ্চল I এর তুলনায় অনেক বেশি হারে। একই সাথে, অঞ্চল II-এ বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলির কিছু বিকৃতি ঘটে।
অঞ্চল III-এ, অঞ্চল II-এর বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করার পরে, কণাগুলি আর স্থানান্তরিত হয় না। যাইহোক, ক্রমবর্ধমান যোগাযোগের চাপের সাথে, বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলি বড় বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে শুরু করে। এই মুহুর্তে, ক্রমবর্ধমান যোগাযোগের চাপের সাথে ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপের আপেক্ষিক ঘনত্ব আর দ্রুত বৃদ্ধি পায় না; ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপ শক্ত হয়, এবং সেইজন্য আপেক্ষিক ঘনত্বের পরিবর্তন একটি সমতল বক্ররেখায় পরিণত হয়।
রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডে বৈদ্যুতিক স্লারি কণার পরিবর্তনগুলি অত্যন্ত জটিল। বৈদ্যুতিক স্লারি কণার আপেক্ষিক ঘনত্বের বৃদ্ধি প্রধানত কণা স্থানচ্যুতিতে উদ্ভাসিত হয়। এই স্থানচ্যুতি কণার মধ্যে ফাঁক পূরণ করে, যখন কণার একটি ছোট অংশ বিকৃত হয়। পরবর্তীকালে, বর্ধিত রোলার চাপের কারণে, বৈদ্যুতিক স্লারি কণাগুলি ফাঁকগুলি পূরণ করার পরে উল্লেখযোগ্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যদিও এই পর্যায়ে কিছু ছোটখাট স্থানচ্যুতিও ঘটে।
3. ঘূর্ণায়মান গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট ইলেক্ট্রোড মানের সমস্যাগুলি প্রধানত রোলিংয়ের পরে ইলেক্ট্রোডের বেধের অসমতায় প্রতিফলিত হয়। অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডের অসামঞ্জস্যপূর্ণ কম্প্যাকশন ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে, যা ব্যাটারির কার্যক্ষমতার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। ইলেকট্রোড পুরুত্বের অভিন্নতার মধ্যে রয়েছে তির্যক পুরুত্বের অভিন্নতা এবং অনুদৈর্ঘ্য পুরুত্বের অভিন্নতা, যেমনটি চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে। অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য পুরুত্বের অ-অভিন্নতার কারণগুলি ভিন্ন।
ইলেক্ট্রোড শীটের ট্রান্সভার্স বেধের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল রোলের বাঁকানো বিকৃতি, মিল বেসের অনমনীয়তা, প্রধান লোড বহনকারী উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি-, রোল চাপ এবং ইলেক্ট্রোড শীটের প্রস্থ। মিল অপারেশনের সময়, রোল চাপের কারণে রোল এবং মিল বেস বিকৃতি ঘটায়, যা শেষ পর্যন্ত রোল ডিফ্লেকশন হিসাবে প্রকাশ পায়, যার ফলে একটি ট্রান্সভার্স পুরুত্বের অভিন্নতা দেখা দেয় যেখানে ইলেক্ট্রোড শীটটি মাঝখানে ঘন এবং প্রান্তে পাতলা হয়। ইলেক্ট্রোড শীটের অনুদৈর্ঘ্য বেধের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল রোল, বিয়ারিং এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের মেশিনিং এবং ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা। মূল উপাদানগুলির যন্ত্রের ত্রুটিগুলি রোল ঘূর্ণনের সময় ইলেক্ট্রোড শীটে কাজ করে রোল চাপে পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা ঘটাতে পারে, যার ফলে অনুদৈর্ঘ্য দিকে অসম কম্প্যাকশন বেধ হয়।
ইলেক্ট্রোড শীট রোলিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে টেনশন কন্ট্রোল ডিভাইস, অ্যালাইনমেন্ট ডিভাইস, স্লাইসিং ডিভাইস এবং ধুলো অপসারণ ডিভাইস। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোড শীট একটি নির্দিষ্ট টান প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত টেনশনের ফলে বলিরেখা হতে পারে, যখন অতিরিক্ত টেনশন ভাঙার কারণ হতে পারে। ধুলো অপসারণ ডিভাইসগুলি নিশ্চিত করে যে ঘূর্ণায়মান সময় অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ইলেক্ট্রোড শীট পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে না। সংশোধন ডিভাইস এবং ট্রিমিং ডিভাইস প্রধানত ইলেক্ট্রোড শীট কাটিয়া মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
আমাদের সম্পর্কে
এসি নিউ এনার্জিনতুন শক্তি ব্যাটারির ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ একটি উচ্চ-যন্ত্র এবং সম্পূর্ণ লাইন সমাধান প্রদানকারী৷ এটি বিশ্বব্যাপী ব্যাটারি উত্পাদন উদ্যোগ, গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং উদ্ভাবনী শক্তি সংস্থাগুলির জন্য পরীক্ষামূলক বিকাশ থেকে বড়-উৎপাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ-সাইকেল পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত৷ পরীক্ষাগার পর্যায়ে নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন বা পাইলট পর্যায়ে প্রক্রিয়া যাচাইকরণ হোক না কেন।
